围墙施工方案范本是怎样的(施工围挡工程施工合同)

围墙工程

本项目围墙环绕整个施工场地一圈,做法为普通烧结砖结构,铁艺栏杆,表面喷涂真石漆。铁艺栏杆通过预埋件与墙体连接(此连续围墙部分为通长C15混凝土),砖砌墙体留出120*120排水洞。

1、烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体

(1) 材料要求

①砖:品种、强度等级必须符合设计要求,且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。

②砂浆:MU5砂浆砌筑。

(2)主要机具:垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等、5%防水粉。

(3)作业条件

① 基础墙砌筑:

a基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。

b已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。

c根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平。

② 墙体砌筑:

a完成室外回填土,办完各项隐检手续。

b办完地基、基础工程隐检手续。

c弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,经验线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续。

d按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。

(4)操作工艺

① 工艺流程:

a基础: b墙体:

② 砖浇水:砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边15mm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

③砂浆搅拌:

a砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。

b水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。

c砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。

④组砌方法:

a基础部分:一般采用一顺一丁(满丁、满条)排砖法。砌筑时,必须里外咬搓或留踏步搓,上下层错缝。应采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁采用水冲灌缝的方法。

b砖墙部分:砖墙砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

⑤砖基础砌筑:

a基础排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁砖:如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依此类推。

b砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。

c基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。

d基础垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时,搭接长度(L)不应小于基底的高差(H),即L>-H,搭接长度范围内基础应按下图扩大砌筑。同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。

e各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。

f抹防潮层:抹防潮层砂浆前,将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,基础墙体应抄出标高线,墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢,复核标高尺寸无误后,倒入防水砂浆,随即用木抹子搓平,设计无规定时,一般厚度为20mm,此项目使用5%防水粉砂浆。

g基础应用水泥砂浆砌筑。

⑥砖墙砌筑:

a砖墙排砖撂底(干摆砖):一般外墙一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。

b选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基础一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

c盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

d挂线:砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线。超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

e砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平,多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。

在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽。

f 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。

g留槎:除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺。

h施工洞口留设:洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2Ф6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1Ф6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm;末端应有90o弯钩。

i墙体拉结筋:墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

j构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙搓应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置2根ф6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。

2、铁艺围墙

(1)材料及主要机具:

① 铁艺构件:品种、型号应符合设计要求,且附件齐全。生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。

② 水泥325号及其以上,砂为中砂或粗砂。

③ 各种型号的螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与铁艺构件预留孔径及间距相吻合,铁艺构件的安装及固定方法应符合设计要求。

④ 涂刷的防锈漆应符合图纸要求。

⑤ 焊条的牌号应与其焊件要求相符合,且有出厂合格证。

⑥ 主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲、撬杠、抹子、托线板、铁水平、线坠、木楔、锤子、水桶、小线、螺丝刀等。

(2)作业条件:

① 结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。

② 已经按照图纸弹好中线及底部水平线

③ 铁艺构件的预埋件按其标高位置留好,并经检查符合要求。

④ 安装前应检查铁艺构件的型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。

⑤ 铁艺安装前,应事先做好拼装样板,验收合格后方可大量组装。

⑥ 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。

(3)操作工艺

① 工艺流程:

按照设计图纸确定铁艺安装位置和标高 运输铁艺构件 立构件 木楔临时固定 按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置 焊接固定 堵洞 找补油漆 找补或安装装饰面层。

② 划线找规矩:按照设计图纸安装位置尺寸标高,以铁艺中线为准往两侧量出铁艺边线。

③ 按照图纸铁艺编号要求,将铁艺构件分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。

④ 铁艺就位,用撬杠或吊车辅助,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,四周左右缝隙均匀,宽度一致,距外边框尺寸符合设计要求。

⑤ 铁艺安装完成后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,将铁脚和预埋铁件焊牢。用水润湿基面,采用1:3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。

⑥ 待堵孔砂浆凝固后,用1:3水泥砂浆将铁艺框边缝隙塞实,保证铁艺位置固定。

⑦ 铁艺油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调和漆,安装后再刷一道调和漆。

⑧ 其他铁艺五金或配件,待油漆干透后安装;若须先行安装,应注意防止污染和丢失、损坏。

⑨ 找补安装装饰面层:铁艺构件安装完毕,按照设计要求,参照规定工艺对基层面层进行砌贴或清水勾缝。

⑩允许偏差项目:

用钢卷尺或1米水平尺检查

3碳漆施工工艺

(1)施工材料

外墙腻子:外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。

配套底漆:水泥透明底漆

中间漆:白底漆

配套面漆:外墙氟碳漆。

(2)施工机具:水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。

(3)水泥抹灰面层:找平腻子一般加水量为25~35%(重量比)。 先将水倒入容器中,再加入粉料,然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状,约搅拌7~10分钟,要求无粉粒,无沉淀物。调配好的腻子,超过4小时不能使用,已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍,待其干结后对其表面进行砂磨,除去粗糙面,然后再薄批找平腻子。

(4)第二遍腻子(找平腻子)施工

用批嵌工具进行批嵌,待第一遍批嵌完成约4小时后,方可进行第二遍腻子的批嵌,并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜. 腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工,其间隔时间为24小时(晴天)。

打磨:腻子层干结变白(约48小时)后即可砂磨,有明显的批刀印痕须在养护前完成,如果在腻子层完全固化后再砂磨,则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层,必须仔细砂磨,达到2M靠尺靠检≤1mm,小面无凹凸不平,然后满批一遍用找平腻子,以保证板面平整光滑。

养护:找平腻子层施工完毕后,须至少用水养护四遍,使腻子层得到较完全的固化。施工要求平整度符合要求(≤0.5mm)。 表面平滑,无任何批刮印痕。 用手摸无凹凸不平感觉。

(5)第三遍腻子(光滑腻子)施工

光滑腻子主要用于找平腻子上,为面层涂料提供平整、光滑基面,使表面涂料更加平整。

严格控制腻子的水粉比,避免过稀出现的产品疏松,强度降低;过稠出现的快干,强度也会降低。 搅拌时如加水过多,应通过添加粉料调节稀稠度,切不可将多余的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完,已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高,可用水淋湿基面,至无明水再进行施工。腻子用量掌握在施工厚度为1㎜,每平方米用量约1.5公斤左右。

施工要求为平整度≤0.3mm. 腻子层未出现蜂眼状。 无批刮印痕。 光滑,用手摸无凹凸不平和接茬感觉。加适量稀释剂(根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒),用80目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力。

(6)面漆施工工艺

喷涂前干燥时间:至少15小时。喷涂施工遍数:一遍或二遍,最好是二遍以保面漆性能。

打磨:使用600~800目细砂纸砂磨。砂纸打磨时用力不能太重,以免将底漆涂膜磨穿,但必须认真彻底。否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。

除尘:必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求),如果除尘不彻底,面漆施工后将无法得到平滑的涂膜,会出现颗粒。

施工要求:喷完后,颜色均匀,光泽一致。砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜,无漏喷现象。

施工配比:严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后,加适量稀释剂(根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒),用100目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力。

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